氣源是氣流粉碎機破碎過程的動力。壓縮空氣的要求可以在0.7-0.8MPa之間保持壓力穩(wěn)定，否則會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，氣體質(zhì)量應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣應(yīng)凈化，氣體中的水、油霧和灰塵應(yīng)清除，以免污染物料。適用于純度要求高的物料破碎。

原材料供應(yīng)是將原材料提升到原材料倉庫，然后通過輸送閥將原材料送入氣流粉碎機的破碎室。該機器對材料的粒度有很強的適應(yīng)性，一般需要325種的原材料。原料輸送機的速度自動控制，使破碎室的原材料和空氣混合濃度相對穩(wěn)定。

破碎室內(nèi)對稱安裝兩對噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴形成超音速氣流，驅(qū)動材料加速，相互碰撞，將材料粉碎成超細粉末。破碎效果與噴嘴的內(nèi)徑形狀、距離、對稱性以及材料和空氣的混合濃度有關(guān)。噴嘴內(nèi)徑的形狀決定了形成音速的速度、距離和材料的加速距離。速度、原材料和空氣的混合濃度也會影響產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量。、

分級是通過高速旋轉(zhuǎn)的分級輪進行的。分級輪就像一個圓形的鐵桶，底部的中心固定在直接連接電機的主軸上，由電機驅(qū)動的高速旋轉(zhuǎn)。開口與微粉收集系統(tǒng)的管道入口相對，保持一定的間隙，間隙不能太大，否則未分選的粗粉從間隙進入微粉收集系統(tǒng)的管道，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

為防止此類事件發(fā)生，在間隙處進行氣封處理。分級輪葉片之間的間隙是分選微粉的通道。破碎的微粉隨氣流漂浮。由于粒徑小，超細粉可通過葉片之間的間隙進入微粉塵收集器。在分級輪的離心力作用下，較大的顆粒飛濺到外壁并再次破碎。調(diào)整分級輪的速度，以獲得不同粒徑的產(chǎn)品。

微粉收集系統(tǒng)由旋風分離器和粉塵收集器組成。超細粉末通過密封管進入旋風分離器，氣流在旋風分離器中旋轉(zhuǎn)，超細粉末被拋出并著陸，由排放系統(tǒng)排出，包裝成品。旋風分離器可以使用一個或兩個級別。從旋風分離器漂浮的氣流和部分粉塵進入粉塵收集器，通過布袋過濾，廢氣在引風機的作用下排出，粉塵含量很小。

為了防止這些粉塵進入空氣污染環(huán)境，我們還增加了一套粉塵過濾器，回收粉塵，廢氣比較終進入大氣。整個生產(chǎn)過程由控制柜自動控制，控制柜提供整個生產(chǎn)電力（不包括氣源電力），還可控制參數(shù)調(diào)整、自動啟停、自動保護、故障報警和自動停機，確保設(shè)備安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。