氣流粉碎機(jī)利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動(dòng)能，在破碎室內(nèi)造成物料顆粒之間的高速碰撞。同時(shí)，高速氣流切割物料，從而達(dá)到破碎物料的目的。它可以將原料加工成比較細(xì)的粉末（10μm）。該技術(shù)的應(yīng)用幾乎涵蓋了化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦山、金屬材料等所有精細(xì)加工行業(yè)，在許多特定的粉末領(lǐng)域占有特殊的地位。
目前，工業(yè)應(yīng)用的氣流粉碎機(jī)主要有以下類型：扁平氣流粉碎機(jī)、流化床對噴氣流粉碎機(jī)、循環(huán)管氣流粉碎機(jī)、對噴氣流粉碎機(jī)、靶式氣流粉碎機(jī)。其中，扁平氣流粉碎機(jī)、流化床對噴氣流粉碎機(jī)、循環(huán)管氣流粉碎機(jī)應(yīng)用廣泛，現(xiàn)簡要闡述其工作原理：
1、扁平氣流粉碎機(jī)
作為一個(gè)氣流分配站，氣流通過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流，進(jìn)入破碎研磨室。同時(shí)，材料通過文丘里噴嘴加速進(jìn)入破碎研磨室進(jìn)行同步破碎。由于拉瓦爾噴嘴和破碎室安裝成銳角，高速噴射流驅(qū)動(dòng)破碎室內(nèi)的材料進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
顆粒與固定靶板壁之間的顆粒相互沖擊。碰撞。摩擦和破碎。在向心氣流的驅(qū)動(dòng)下，細(xì)顆粒被導(dǎo)入破碎機(jī)中心出口管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收集，粗粉在離心力的作用下被扔到破碎室周圍的墻上進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，并繼續(xù)破碎。
2、流化床對噴氣流粉碎機(jī)
材料通過螺旋進(jìn)料器進(jìn)入破碎腔后，由幾個(gè)相對設(shè)置的噴嘴噴射出高速氣流沖擊能，氣流迅速膨脹，成為流化床懸浮沸騰引起的碰撞。摩擦破碎材料。在負(fù)壓氣流的驅(qū)動(dòng)下，通過頂部設(shè)置的渦輪分級裝置，將粗細(xì)混合粉強(qiáng)制通過分級裝置，并由旋風(fēng)收集器和袋式除塵器收集。粗粉受重力和高速旋轉(zhuǎn)分級裝置產(chǎn)生的離心力向四壁傾斜，沉降回破碎腔繼續(xù)破碎。
3、循環(huán)管式氣流粉碎機(jī)
原料由文丘里噴嘴加入破碎腔，高壓氣流通過一組噴嘴噴入不等徑變曲率的跑道形循環(huán)管破碎腔，加速顆粒相互沖擊。碰撞。摩擦和破碎。同時(shí)，旋流還驅(qū)動(dòng)破碎顆粒沿管道向上進(jìn)入分級區(qū)，在分級區(qū)離心力場的作用下進(jìn)行密集的物流分流，細(xì)顆粒通過百葉窗慣性分級器排出。粗顆粒沿外層下行管道返回，繼續(xù)循環(huán)破碎。
然而，目前行業(yè)中使用比較多的流化床是噴射式氣流粉碎機(jī)。由于破碎模式設(shè)計(jì)的噴嘴沿破碎腔內(nèi)壁平行。對稱排列只在單個(gè)平面上形成對射，因此破碎材料只能在近似平面的范圍內(nèi)破碎，導(dǎo)致以下缺點(diǎn)：
(1)一旦物料落入破碎腔底部的粗料收集器中，就會進(jìn)入破碎盲區(qū)，無法繼續(xù)粉碎；
(2)受噴嘴限制，破碎腔底部粗料收集器處于流化盲區(qū)，物料無流化狀態(tài)，不能繼續(xù)破碎；
(3)粉碎區(qū)域受粉碎腔限制，導(dǎo)致面積狹窄，降低氣流粉碎概率。
針對上述諸多問題，許多科研單位和制造商都做出了很大的改進(jìn)，并申請了大量的專利。其中，噴嘴的三維布局效果比較理想。它擴(kuò)大了破碎區(qū)域，增加了材料顆粒之間的碰撞和摩擦概率。它是一種結(jié)合扁平和流化床的新型設(shè)備。根據(jù)性能測試數(shù)據(jù)，在同一產(chǎn)品和粒度的前提下，產(chǎn)量明顯高于同一產(chǎn)品。
