氣流粉碎機從壓縮機中產(chǎn)生的壓縮空氣被引入研磨機。原料以超聲速通過推料噴嘴和文丘里噴嘴送至粉碎腔。此外，幾個研磨噴嘴噴入高速壓縮空氣，粉碎腔內(nèi)氣流中的物料顆粒受到氣流的影響。粉碎機內(nèi)設有分選室，用于分選高速旋流中的顆粒。失去離心力的微粉導八收集系統(tǒng)已成為成品，粗顆粒在離心力作用下沿旋流外沉降至破碎腔，再次破碎。
流動床式氣流粉碎機的材料由止回閥輸送到儲料斗，并通過螺旋給料機輸送到研磨室。超聲空氣通過幾個噴嘴進入研磨室，并集中向中心噴射，使材料流動，在氣流的沖擊下被研磨材料粉碎。粉碎的材料流體上升進行分級和收集。粗粒沉降回到粉碎機的研磨室進行破碎。由于高速粒子不碰撞機壁，沒有材料通過噴嘴，研磨機在加工過程中不會造成磨損。
氣流粉碎機具有材料無污染、磨細度高（粒度可達5m以下）、能耗低、設備磨損少、噪聲低、易清洗等優(yōu)點。適用于高純度、熱敏度和難以破碎層狀結(jié)構(gòu)的材料。為了開發(fā)耐火產(chǎn)品，增加配料中的超細粉末數(shù)量對提高產(chǎn)品性能起著重要作用。因此，噴射氣流破碎機應用于耐火材料行業(yè)，但由于設備成本高，僅用于特殊耐火產(chǎn)品原料的加工。
氣流粉碎機的工作原理采用蒸汽、壓縮空氣或其他氣體，在一定壓力下進入機器，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)渦，使機器內(nèi)的材料顆粒旋轉(zhuǎn)運動，在旋轉(zhuǎn)過程中與顆粒碰撞、沖擊、研磨和破碎。雙噴管氣流粉碎機、氣流粉碎機、流床氣流粉碎機等常用設備類型。氣流粉碎機的氣流采用壓縮空氣。自壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣在干燥、過濾、除油、除水后引入磨機。
雙噴射管氣流粉碎機的材料由螺旋給料機送入上升氣流的管道。機器沉降后，從噴射管加速到超聲波速度，導入粉碎機的粉碎腔。材料以較高的相對速度相互碰撞，在相互摩擦的作用下粉碎，形成微粉。粉碎后的材料由氣流帶入粉末選擇機，失去離心力的微粉被氣流引入微粉收集系統(tǒng)，成為微粉產(chǎn)品。粗粒受離心力沿殼體沉降，再次進入噴射管進行二次破碎，直至達到微粉末。
