氣流粉碎機(jī)的粉碎機(jī)理決定了其廣泛的應(yīng)用。成品具有高細(xì)度的特點(diǎn)。典型材料包括：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉等，高純度要求：陶瓷顏色材料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求：醫(yī)藥、PVC。該機(jī)器可作為惰性氣體保護(hù)設(shè)備，通過將氣源部分的普通空氣改為氮?dú)狻⒍趸嫉榷栊詺怏w，適用于易燃、易爆、易氧化等材料的粉碎分級處理。
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查主機(jī)、附屬機(jī)和管道、閥門等必須完好。
2、為保證過濾布袋的通暢，設(shè)置脈沖控制儀的頻率和速度。
二、開機(jī)
1、開空壓機(jī)，冷凍干燥機(jī)前，打開進(jìn)出冷卻閥，保證冷卻水的正常流動。
2、根據(jù)壓縮機(jī)的使用說明書要求壓縮機(jī)的啟動操作。
3、將儲氣罐的壓力調(diào)整到高于粉碎壓力0.1Mpa，通過壓縮機(jī)的壓力調(diào)節(jié)器。
4、打開冷凍干燥機(jī)，確定壓力符合要求。
5、打開軸清洗閥和氣密封閥，在0.1~0.3Mpa中調(diào)整壓力，然后啟動分級輪，通過變頻器從零開始，逐步調(diào)整所需的轉(zhuǎn)速。
6、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，打開引風(fēng)機(jī)，然后逐漸打開引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥，調(diào)整到所需的風(fēng)量。
7、當(dāng)粉碎壓力達(dá)到0.8Mpa時，打開主氣閥；打開收集器的反吹閥，使反吹閥的壓力達(dá)到0.4~0.6Mpa；再將旋風(fēng)分離器和收集器的卸料閥逐一打開。
8、給料應(yīng)注意控制料位，檢查分級葉輪電流上限是否符合要求，如不符合要求，應(yīng)重新設(shè)置。
三、操作規(guī)程
因此，對于正確的氣流粉碎機(jī)操作本系統(tǒng)而言，準(zhǔn)確掌握屏幕上所有鍵的功能非常重要，因?yàn)楸鞠到y(tǒng)采用了先進(jìn)的PLC+觸摸屏控制模式。
四、停機(jī)
1、停止螺旋式進(jìn)料器進(jìn)料。
2、關(guān)閉主氣閥并停止壓縮機(jī)。
3、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥并停止風(fēng)機(jī)。
4、停止分級葉輪電機(jī)，關(guān)閉清洗閥和密封閥。
5、停止旋風(fēng)分離器和捕集器卸料閥。
6、關(guān)機(jī)后，關(guān)閉控制箱電源。
五、注意事項(xiàng)
1、卸料機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手伸入卸料機(jī)出口，以防傷手。
2、分級葉輪轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定值，否則會損壞分級輪、電機(jī)。
3、必須定期檢查安全閥。
六、維護(hù)和檢修氣流粉碎機(jī)
1、風(fēng)扇的操作和維護(hù)。每周清除風(fēng)扇內(nèi)的灰塵，特別是在葉片上的灰塵和污垢。每月在軸承箱中添加潤滑油。如果風(fēng)扇內(nèi)有異常噪音或機(jī)身振動，應(yīng)立即停止并檢查。
2、主機(jī)。每十二個月檢查分級葉輪、螺旋給料機(jī)、粉碎噴嘴的磨損情況。
